导热硅胶：导热硅胶和导热硅脂都属于热界面材料。

导热硅胶就是导热RTV胶，在常温下可以固化的一种灌封胶，和导热硅脂最大的不同就是导热硅胶可以固化，有一定的粘接性能。

导热胶片：

工业上有一种称之为导热胶片的材料，一般用于某些发热量较小的电子零件和芯片表面。这种材料的导热系数比较小，导热性能一般较低。

导热硅脂：

导热硅脂是用来填充CPU与散热片之间的空隙的材料的一种，这种材料又称之为热界面材料。其作用是用来向散热片传导CPU散发出来的热量，使CPU温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止CPU因为散热不良而损毁，并延长使用寿命。

在散热与导热应用中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍热量向散热片的传导。而导热硅脂就是一种可以填充这些空隙，使热量的传导更加顺畅迅速的材料。

现在市面上的硅脂有很多种类型，不同的参数和物理特性决定了不同的用途。例如有的适用于CPU导热，有的适用于内存导热，有的适用于电源导热... ...

还有些电子产品，电源散热，传感器快速测温等都可以用到

导热硅脂的工作温度

一般不超过200℃，高温可达300摄℃，低温一般为-60℃左右

　　导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低油离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化，。它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体 （功率管、可控硅、电热堆等）与散热设施（散热片、散热条、壳体等）之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。如：晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等。

厌氧胶是一种单组分液体胶粘剂，它能在氧气存在时长期储存，隔绝空气后可在室温下快速固化成不溶不熔的固体的一类胶粘剂。厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。

厌氧胶的成分

1）单体：丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类及丙烯酸酯预聚物等；

2）引发剂：有机过氧化物或过氧化氢等；

3）促进剂和助促进剂：叔胺类、磺酰胺等；

4）稳定剂（阻聚剂）：酚类、醌类等；

5）其它：增稠剂、触变剂、染料或颜料、填料等。

1、厌氧胶选胶原则：
厌氧胶的选择需按螺栓直径和所要求的粘接强度进行选择。

用途 强度 产品编号 颜色
小螺钉 低 K-0222 紫色
螺栓与螺母 中 K-0242 兰
已预紧螺钉 中 K-0290 绿
螺柱与螺母 高 K-0262 红
螺柱（＜M25） 高 K-0262 红
螺柱（＞M25） 极高 K-0277 红

2、厌氧胶涂胶方法：
1）表面处理
除锈——除油污——清洗——干燥
除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。
2）涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。
3）装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。
4）固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。

紫外线固化技术（简称 UV 技术），被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称 3E 技术，即节能（ energy ）、环保（ environment ）、经济（ economy ），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。其中 UV 胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。  

一、什么是 UV ？
UV 是紫外线 U ltra — Violet ray 的简写 , 是波长在 200-450nm 的这段光线，其中 UVA 波长在 320-390mm ； UVB 波长在 280-320nm ； UVC 波长在 280nm 以下； UVV 波长在 390nm 以上。 

二、UV 固化光源
1、电极式的 UV 灯（ Arc UV Lamp ）便宜，灯管寿命短， UV 光输出比率低；
2、无电极式的 UV 灯（ Electrode-less ）强度稳定，灯管寿命长达 3000h, 一般产生 3、10nm 、 365nm 、 410nm, 多为 365nm 的高压、中压汞灯；
4、灯泡式 UV 灯；
5、灯管式 UV 灯；
6、点光源 UV 灯。

三、UV胶 硬化条件
1、UV 照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；
2、紫外线照射量 = 紫外线照度×时间 （ mi/cm 2 ） = (mw/cm 2 ) × (s)
3、UV 能量决定生产效率和固化温度；

四、UV 光普分布：灯管种类的选择如 D 灯、 H 灯等；  

五、UV胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；

六、UV胶固化原理：
UV胶固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态；

七、UV胶性能特点：
1、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
2、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
3、光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称；
4、耐候性优，不黄变；
5、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；

八、UV胶与其它胶区别：
UV胶 在紫外灯照射下 1-5S 初固， 20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固， 24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶 10-120min 初固， 7d 才能达到最高强度。

 手机摄像头(camera module)由CMOS组件/塑料件/透镜等部件构成,在生产过程中UV胶使用广泛。在光固化设备选择方面，根据不同的应用,会选择UV固化箱或是UV传送带固化设备。

UV固化箱应用:：手机摄像头的尺寸一般较小，对温度比较敏感,500固化箱根据摄像头大小，一次可以固化100-300枚,通常的UV胶水在30-60秒内完成固化，固化温度低于70度。不需要外接冷却系统，外形紧凑，非常适合工台方式生产。

而且可以配合4种不同的灯管,满足不同应用。

一、微电子行业-UV光固化应用

1、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2、硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3、DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4、马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5、半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶元抛光检查）
6、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

二、PCB行业-UV光固化应用

1、元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2、防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3、电路板保型（角）涂层
4、地线,飞线,线圈固定
5、波峰焊通孔掩膜

三、医疗器械-UV光固化应用

1. 面罩 2. 注射器 3. 导液管 4. 静脉输液管 5. 血管植入配件 6. 内窥镜 7. 动脉定位 8. 管状排水装置 9. 气

管管道 10. 血液氧合器 11. 助听器 12. 探测,监控,以及图像器械 13. 生物芯片 14. 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸

脂据和ABS）

四、光学行业-UV光固化应用

1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

五、光通信行业-UV光固化应用

1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各

种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

六、光电子、微电子、电机及工业用UV胶

LCD销钉固定UV胶、LCD封口UV胶、手机按键(P+R)双组份UV胶、FPC排线固定、涂覆UV胶、排线接头、元器件固定UV胶、浅层灌封、元器件固定、包封UV胶、共性覆膜UV胶、微电机、蜂鸣片用UV胶（可厌氧固化）

七、塑料粘结、医用级UV胶

PMMA、PC、PS塑料粘接UV胶、PMMA/玻璃粘接UV胶、PC/玻璃粘接UV胶、PMMA/玻璃粘接用UV胶（医疗级）、PMMA、PC、PS与金属粘接UV胶、PU、PVC、PC粘接用UV胶（医疗级）、PVC、PC粘接用UV胶（医疗级）

玻璃家具、水晶工艺品级UV胶、玻璃/金属粘接专用UV胶、高强度玻璃/金属粘接专用UV胶、水晶工艺品专用UV胶、玻璃工艺品专用UV胶、玻璃电子称专用UV胶、电子称专用UV胶 

1、 粘度 (Pa.s)

       粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。